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开元仪器搬新厂 试水“机器换人”

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    2015年2月份,隨著最後一輛貨運車輛的卸貨,開元儀器生産基地搬遷工作畫上句號。各種生産設備和原、輔材料在一個月內悉數搬遷到位于星沙産業基地的新廠區,擴容投産。

值得一提的是,新廠區不僅生産車間面積比原來擴大了一倍,産能也定下了每年增産1000台的新目標。

生産:自動化操作成主流

“新厂区正常投入用后,每年至少可生产采样设备300台套,全自动制样设备100台套, 标准制样设备2000台,实验室仪器3000台。”新厂区生产总监黄湘沙信心满满。

6台哈挺數控車床,比起普通車床,效率提高70%以上;價值300多萬元的通快激光切割機,能讓鋼板瞬間切割成各種指定的形狀。車間不再單純依靠人工作業,力氣活變成了輕松事兒。

以加工氧彈這種零部件爲例,若是用普通車床,工人們得搖著手柄,無限循環轉圈,以保障機器處于運轉狀態。一天下來,手臂酸痛不說,産品精度與紋理都沒有保障。可換上數控車床,把原材料放進去,啓動加工程序,一個步驟即可搞定,省力又省心。

在機加車間,記者看到了正在工作的唐愛民。“輕松多啦,都沒有什麽髒活累活。”說起工作,作爲老員工的他很是滿意。以前工裝服上沾滿墨汁與化學液體,現在下班收工時,還是一身藍裝。

另外,由于采用機器自動化,人員目前也是在精簡階段。以前有些技術,必須得要技師及以上的師傅才能夠操作,如今,一個培訓兩個星期的新手,也能夠勝任。

“人員開支的節省,將最大限度投入到新技術的研發和新型機器的購置。”開元儀器副總經理文勝說道。

研發:工業4.0理念融入産品設計

“前方我賣出好産品,後方再買回來好設備保證産品質量。”對于生産基地與研發基地這兩大陣地,開元儀器副總經理文勝這樣理解二者的關系。

2015年 3月19日,全国电厂燃料管控工作提升会议在开元仪器召开。会上,文胜提到一个理念,即电厂燃料生产将大步跨入4.0时代。

“就是一切看數據、信息說話,將人爲幹預減少到最低。”在參觀了開元儀器采樣、制樣與化驗室後,記者對于文勝的介紹有了更深的理解。

“化驗室簡直就是一個全方位檢測系統,他甚至做到了我們十年之後的模樣。”與會代表趙洪波感歎道。點擊公司的網上系統,它能隨意觀看任何一個過程如采樣、破碎等的視頻資料。如果想查看某一次化驗資料,輸入相關數據便可自行取出。

就在前不久,開元儀器“5E-APS智能全自動制樣系統”順利通過省經信委2014年度“百項重點新産品研發項目驗收”,且將獲得政府補助資金,在全省工業領域示範推廣。因爲該系統是能實現真正無人值守、性能穩定可靠的全自動制樣設備,最大限度剔除了人爲因素的幹擾。

這是該公司該公司首次將工業4.0戰略思想融入産品設計理念的誠意之作。文勝在接受記者采訪時表示,未來公司還將在這方面集中發力。

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